الصلب المدلفن على البارد
الفولاذ المدلفن على البارد هو فولاذ مدرفل على الساخن خضع لمعالجة إضافية لتحسين خصائصه الأبعادية والميكانيكية. أثناء عملية الدرفلة على البارد، يمر الفولاذ المدرفل على الساخن المبرد عبر سلسلة أخرى من الأسطوانات في درجة حرارة الغرفة. نظرًا لأن المادة لم تعد ساخنة أو قابلة للطرق، يلزم قدر أكبر من الضغط لضغطها إلى الشكل المطلوب. في حين أن هذه العملية يمكن أن تتطلب عمالة كثيفة ومكلفة أكثر من عملية الدرفلة على الساخن، إلا أنها يمكن أن تحقق تفاوتات أكثر صرامة في الأبعاد وجودة سطحية أفضل.
فوائد الصلب المدلفن على البارد
متانة فائقة
تصبح صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد أكثر متانة بسبب طبيعة تصلب العمل. تتضمن هذه العملية زيادة قوة المعدن تحت الضغط الميكانيكي. يصبح المعدن أكثر صلابة بسبب التغيرات الهيكلية حيث تتفكك بلورات المعدن، وتتسطح، وتنزلق ضد بعضها البعض، وتتشدد أثناء الدرفلة على البارد. عندما تمارس البكرات ضغطًا عاليًا، فإنها تقوم بتعبئة الحبيبات المعدنية بإحكام قدر الإمكان. ونتيجة لذلك، يبدو أن هذا النوع من الفولاذ أكثر متانة بنسبة 20% من نظيره المدرفل على الساخن. ونتيجة لهذا، فإنه لا يتطلب المزيد من المعالجة الحرارية التي ترهق الميزانية. ولهذا السبب تفضل العديد من الشركات الفولاذ المدلفن على البارد.
أبعاد ضيقة
تختلف سماكة الفولاذ المدرفل على البارد، لكنها عمومًا أرق بكثير من الصفائح المدرفلة على الساخن. تنتج مصانع الصلب ملفات مدلفنة على البارد ضمن نطاق سمك 0.060 بوصة - 0.105 بوصة. بسبب تصلب العمل، يمكن إنتاج ملفات مدلفنة على البارد ذات أبعاد أكثر إحكاما دون المساس بقوتها. هذا المعدن خفيف الوزن ومتين. وبالتالي، فإن الصفائح الفولاذية المدرفلة على البارد تظهر قوة مماثلة للصفائح الفولاذية المدرفلة على الساخن بسمك 50٪. المنتجات المعدنية المدرفلة على البارد مفيدة للمشاريع المعدنية التي تتطلب قوة مغلفة بأبعاد صغيرة، مثل الأثاث المعدني، والأسقف، وقطع غيار السيارات، والمنزل. الأجهزة، وما إلى ذلك. علاوة على ذلك، يتيح لك الوزن الخفيف جنبًا إلى جنب مع المتانة الفائقة لهذا الفولاذ توفير تكاليف النقل.
ملمس ناعم
عندما تبرد الصفائح المدرفلة، فإنها تكتسب لمسة نهائية خشنة بسبب البلورات المعدنية التي تم إصلاحها بشكل طبيعي. إنها تعيد ترتيب وتشكل حبيبات معدنية خشنة. إلى جانب ذلك، يتم ضغط الأكاسيد المعدنية والشوائب غير المعدنية على سطح المعدن أثناء الدرفلة على الساخن. تشرح هذه الميزات سبب خشونة المعدن المدرفل على الساخن، وسطحه الملون، ومظهره "القذر" بشكل عام. لكن الدرفلة على البارد قصة مختلفة تمامًا. عندما تقوم الأسطوانات بضغط وتسطيح الكتل المعدنية بشكل أكبر، فإن حبيباتها المعدنية تصبح ممدودة على المستوى المجهري. تؤثر هذه العملية على نسيج الملفات الفولاذية النهائية، مما يؤدي إلى تنعيم وتعبئة بلوراتها المعدنية بإحكام. فهو يقلل من معظم عيوب السطح، مما يمنح الفولاذ ملمسًا مصقولًا، وخاليًا من أي نتوءات أو فجوات.
زيادة دقة الأبعاد
ومع تمدد حجم المعدن عند درجات الحرارة المرتفعة، فإنه ينكمش مرة أخرى إلى وضعه الطبيعي أثناء عملية التبريد. إنه يتسبب في تشويه حواف الملفات المدرفلة على الساخن قليلاً حيث يبرد المعدن بشكل غير متساو. نظرًا لأن المعدن لا يتمدد في درجة حرارة الغرفة، فإن الملفات تحتفظ بشكلها بعد الدرفلة على البارد. إنها تسمح بإنتاج صفائح فولاذية ذات حواف مستقيمة والحفاظ على دقة الأبعاد الشاملة بأعلى مستوى ممكن.
سهولة التطبيق
تتيح طبيعة المعدن المدلفن على البارد للعملاء توفير عشرات الساعات وآلاف الدولارات في معالجة المعادن. يأتي الفولاذ مقوى ولامعًا بالفعل، ويمكن للشركات التوفير في المعالجة الحرارية والتلميع. بالإضافة إلى ذلك، يمكنك التوفير في تشغيل المعادن نظرًا لأن الملفات المدرفلة على البارد لها حواف أكثر استقامة ولا تتطلب الكثير من التشكيل والطحن مثل المعدن المدرفل على الساخن. هذه الميزات تجعل هذا الفولاذ جاهزًا للاستخدام، وبالتالي فعال من حيث التكلفة.
لماذا أخترتنا
منتجات ذات جودة عالية
تشتهر شركة Promisteel بتقديم منتجات فولاذية عالية الجودة تتميز بالمتانة والموثوقية. يتم ضمان الجودة من خلال اختبارات صارمة وإجراءات مراقبة الجودة.
01
فريق من ذوي الخبرة
لدى Promisteel فريق من ذوي الخبرة من المهنيين الذين لديهم معرفة ممتازة باتجاهات السوق في الصناعة واحتياجات العملاء.
02
خدمة الزبائن
تلتزم Promisteel بتزويد العملاء بخدمة عملاء استثنائية. يمكنك أن تتوقع خدمة سريعة وفعالة من فريق الخبراء الخاص بهم.
03
أسعار تنافسية
تقدم شركة Promisteel أسعارًا تنافسية لمنتجاتها الفولاذية دون المساس بالجودة. وهذا يجعلها خيارًا ميسور التكلفة للعملاء.
04
خبرة
تأكد من أن مزود الخدمة لديه المهارات والمعرفة اللازمة للتعامل مع احتياجاتك الخاصة.
05
الاختلافات الرئيسية بين الفولاذ المدرفل على الساخن والفولاذ المدرفل على البارد
جودة السطح
يميل الفولاذ المدلفن على الساخن إلى أن يكون له حواف وأسطح خشنة تتطلب إزالة الكربنة أو معالجات أخرى لإعداده للاستخدام في عمليات الإنتاج اللاحقة. في المقابل، يتمتع الفولاذ المدلفن على البارد بشكل عام بسطح لامع وناعم يسمح باستخدامه كما هو في عمليات الإنتاج.
صلابة المواد
تنتج عملية الفولاذ المدلفن على البارد فولاذًا يتمتع بقوة وصلابة أعلى بكثير من الفولاذ الناتج عن عملية الدرفلة على الساخن.
الإجهاد الداخلي
إن القوة والصلابة الأكبر للمواد التي تقدمها عملية الفولاذ المدلفن على البارد تأتي مع ضغوط داخلية أكبر. يجب تخفيف هذه الضغوط قبل معالجة المادة؛ وإلا فقد يتعرض الجزء النهائي أو المنتج للتشوه.
درجات وخصائص الفولاذ المدلفن على البارد
|
الدرجات الهيكلية |
C |
من |
P |
S |
آل |
سي |
النحاس |
ني |
سجل تجاري |
شهر |
V |
سي بي |
تي |
N |
|
30,33,36,40 |
0.25 |
0.9 |
0.035 |
0.04 |
0.2 |
0.2 |
0.15 |
0.06 |
0.008 |
0.008 |
0.025 |
|||
|
36T2,45-80 |
0.25 |
1.35 |
0.035 |
0.04 |
0.2 |
0.2 |
0.15 |
0.06 |
0.008 |
0.008 |
0.025 |
|||
|
45T2 |
.02- 0.08 |
.30- 1.0 |
.03- .07 |
0.025 |
.02- .08 |
0.6 |
0.2 |
0.2 |
0.15 |
0.06 |
0.008 |
0.008 |
0.025 |
.01- .03 |
|
درجات HSLA |
C |
من |
P |
S |
آل |
سي |
النحاس |
ني |
سجل تجاري |
شهر |
V |
سي بي |
تي |
N |
|
45C1 |
0.22 |
1.35 |
0.04 |
0.04 |
0.2 |
0.2 |
0.15 |
0.06 |
0.005 |
0.005 |
0.005 |
|||
|
45C2 |
0.15 |
1.35 |
0.04 |
0.04 |
0.2 |
0.2 |
0.15 |
0.06 |
0.005 |
0.005 |
0.005 |
|||
|
50C1 |
0.23 |
1.35 |
0.04 |
0.04 |
0.2 |
0.2 |
0.15 |
0.06 |
0.005 |
0.005 |
0.005 |
|||
|
50C2 & 55C2 |
0.15 |
1.35 |
0.04 |
0.04 |
0.2 |
0.2 |
0.15 |
0.06 |
0.005 |
0.005 |
0.005 |
|||
|
55C1 |
0.25 |
1.35 |
0.04 |
0.04 |
0.2 |
0.2 |
0.15 |
0.06 |
0.005 |
0.005 |
0.005 |
|||
|
60C1 & 65C1 |
0.26 |
1.5 |
0.04 |
0.04 |
0.2 |
0.2 |
0.15 |
0.06 |
0.005 |
0.005 |
0.005 |
|||
|
60C2 & 65C2 |
0.15 |
1.5 |
0.04 |
0.04 |
0.2 |
0.2 |
0.15 |
0.06 |
0.005 |
0.005 |
0.005 |
|||
|
70C1 |
0.26 |
1.65 |
0.04 |
0.04 |
0.2 |
0.2 |
0.15 |
0.16 |
0.005 |
0.005 |
0.005 |
|||
|
70C2 |
0.15 |
1.65 |
0.04 |
0.04 |
0.2 |
0.2 |
0.15 |
0.16 |
0.005 |
0.005 |
0.005 |
|
الدرجات المشتركة |
C |
من |
P |
S |
آل |
سي |
النحاس |
ني |
سجل تجاري |
شهر |
V |
سي بي |
تي |
N |
|
وكالة الفضاء الكندية |
0.1 |
0.6 |
0.03 |
0.035 |
0.2 |
0.2 |
0.15 |
0.06 |
0.008 |
0.008 |
0.025 |
|||
|
ديوان الخدمة المدنية |
0.02-.15 |
0.6 |
0.03 |
0.035 |
0.2 |
0.2 |
0.15 |
0.06 |
0.008 |
0.008 |
0.025 |
|||
|
سي إس سي |
0.08 |
0.6 |
0.1 |
0.035 |
0.2 |
0.2 |
0.15 |
0.06 |
0.008 |
0.008 |
0.025 |
|||
|
البوسنة والهرسك |
0.012 |
1.5 |
0.12 |
0.03 |
0.2 |
0.2 |
0.15 |
0.06 |
0.008 |
0.008 |
0.025 |
|||
|
الجيش السوري الحر |
0.1 |
0.5 |
0.02 |
0.035 |
0.2 |
0.2 |
0.15 |
0.06 |
0.008 |
0.008 |
0.025 |
|||
|
جهاز الأمن الفيدرالي |
0.02-.15 |
0.5 |
0.02 |
0.03 |
0.2 |
0.2 |
0.15 |
0.06 |
0.008 |
0.008 |
0.025 |
|||
|
دس |
0.06 |
0.5 |
0.02 |
0.025 |
.01 |
0.2 |
0.2 |
0.15 |
0.06 |
0.008 |
0.008 |
0.025 |
||
|
اي دي اس |
0.02 |
0.4 |
0.02 |
0.02 |
.01* |
0.2 |
0.2 |
0.15 |
0.06 |
0.1 |
0.1 |
0.15 |
تطبيقات للصلب المدرفل على البارد
تصنيع السيارات
يستخدم الفولاذ المدرفل على البارد على نطاق واسع في صناعة السيارات لإنتاج ألواح الهيكل ومكونات الهيكل والأجزاء الهيكلية. إن قوتها العالية وقابليتها للتشكيل الممتازة وسطحها الفائق يجعلها مثالية لإنشاء قطع غيار سيارات خفيفة الوزن ولكنها متينة.
البناء والبنية التحتية
إن قوة الفولاذ المدرفل على البارد واستقامته ودقة أبعاده تجعله خيارًا مثاليًا لمشاريع البناء، بما في ذلك المباني التجارية والسكنية والجسور والبنية التحتية. كما أنها تستخدم عادة للأسقف، وانحياز، والتأطير، والدعم الهيكلي.
الأجهزة والسلع المنزلية
يُفضل الفولاذ المدلفن على البارد للأجهزة مثل الثلاجات وغسالات الأطباق والغسالات والأفران. يتم استخدامه في تصنيع الألواح والخزائن والمكونات الداخلية المختلفة نظرًا لمقاومته للتآكل وقوته وجاذبيته الجمالية.
الأثاث والرفوف
يستخدم الفولاذ المدلفن على البارد في إنتاج الأثاث ووحدات الرفوف. يتيح تعدد استخداماته إنشاء تصميمات أنيقة وعملية. يُعرف الأثاث الفولاذي المدلفن على البارد بمتانته واستقراره وجمالياته الحديثة.
المعدات والآلات الصناعية
يتم العثور على الفولاذ المدلفن على البارد في المعدات والآلات الصناعية، بما في ذلك آلات التصنيع، ورفوف التخزين، وأنظمة مناولة المواد. إن قوتها العالية ودقة أبعادها وسهولة تصنيعها تجعلها مناسبة لهذه التطبيقات الصعبة.
التعبئة والتغليف والحاويات
يستخدم الفولاذ المدلفن على البارد في تصنيع مواد التعبئة والتغليف، والبراميل، والعلب، والحاويات. إن قدرتها على تحمل الصدمات وتوفير الحماية تجعلها خيارًا موثوقًا لتعبئة البضائع المختلفة.
قطاع الطاقة
يتم استخدام الفولاذ المدلفن على البارد في صناعة الطاقة لإنتاج أبراج نقل الطاقة وخطوط الأنابيب ومكونات توربينات الرياح. تعتبر قوتها وليونتها ومقاومتها للتآكل أمرًا ضروريًا لتحمل الظروف البيئية القاسية.
أنواع الفولاذ المدلفن على البارد
الفولاذ ذو الجودة التجارية
هذا هو النوع الأكثر شيوعًا من الفولاذ المدلفن على البارد وله سطح أملس.
رسم جودة الصلب
يتمتع هذا النوع من الفولاذ بدرجة أعلى من الليونة وهو مناسب لعمليات السحب العميقة.
فولاذ عالي الجودة للرسم العميق
يتمتع هذا النوع من الفولاذ بمرونة أعلى وهو مناسب لعمليات السحب الأعمق.
فولاذ عالي الجودة للرسم العميق
هذا هو النوع الأعلى جودة من الفولاذ المدلفن على البارد وهو مناسب لعمليات السحب العميق الأكثر تعقيدًا.
صلب للانشاء
يستخدم هذا النوع من الفولاذ المدلفن على البارد في صناعة البناء والتشييد للعوارض والأعمدة والمكونات الهيكلية الأخرى.
فولاذ عالي القوة منخفض السبائك
يُستخدم هذا النوع من الفولاذ في التطبيقات التي تكون فيها القوة والوزن أمرًا بالغ الأهمية، كما هو الحال في صناعات السيارات والفضاء.
فولاذ ثنائي الطور
يتمتع هذا النوع من الفولاذ ببنية مجهرية فريدة توفر قوة عالية وقابلية تشكيل جيدة، مما يجعله مناسبًا لعمليات الختم والتشكيل.
خبز تصلب الصلب
يتمتع هذا النوع من الفولاذ بالقدرة على زيادة قوته أثناء عملية التصنيع، مما يجعله مناسبًا لألواح هياكل السيارات.
كيفية اختيار الفولاذ المدلفن على البارد
تحديد القوة المطلوبة:يستخدم الفولاذ المدلفن على البارد على نطاق واسع لقوته العالية ومتانته. التحقق من مواصفات المشروع وتحديد القوة المطلوبة للتطبيق.
النظر في درجة الفولاذ:درجات مختلفة من الفولاذ المدرفل على البارد لها خصائص وتطبيقات مختلفة. استشر أحد موردي الفولاذ لتحديد الدرجة المناسبة لمشروعك.
تقييم الانتهاء من السطح:عادةً ما يكون للفولاذ المدلفن على البارد سطح أكثر سلاسة من الفولاذ المدرفل على الساخن، مما يجعله أكثر جمالية في بعض التطبيقات. ضع في اعتبارك تشطيب السطح المطلوب لمشروعك.
التحقق من سمك:يمكن إنتاج الفولاذ المدرفل على البارد بسماكات مختلفة. حدد السُمك المطلوب لتطبيقك وحدد موردًا للصلب يمكنه توفير السُمك المناسب.
النظر في التكلفة:عادةً ما يكون الفولاذ المدلفن على البارد أغلى من الفولاذ المدرفل على الساخن. حدد ميزانية مشروعك واختر موردًا للصلب يمكنه توفير الفولاذ المدلفن على البارد المطلوب بسعر معقول.
كيفية الحفاظ على الفولاذ المدرفل على البارد
منع الصدأ
اتخذ إجراءات وقائية عندما يكون مشروعك جديدًا لتجنب عملية الإزالة التي قد تكون طويلة بعد ذلك. يعد صدأ الفولاذ المدرفل على البارد مشكلة كبيرة؛ دعونا نلقي نظرة على بعض الطرق التي يمكنك من خلالها منع صدأ الأسطح الفولاذية.
يبقيه جافا
الطريقة الأكثر وضوحًا لمنع الصدأ هي الحفاظ على نظافة الفولاذ والحد من ملامسته للماء. إذا كان لديك مشروعًا، فسوف تقوم بصيانته في الداخل، مما يضمن أن البيئة ليست رطبة جدًا. استخدم مزيل الرطوبة لتخزين الفولاذ في بيئة رطبة، مثل الطابق السفلي غير المكتمل. لا يمكنك تجنب التعرض للمطر والثلج إذا كان لديك سياج أو خزان أو مشاريع أخرى يجب أن تبقى بالخارج، ولكن يمكنك الحفاظ عليها نظيفة قدر الإمكان. اغسل أي حطام أو طين أو أوساخ بانتظام.
حافظ على الخدوش في الخليج
تعرض الخدوش والبثور الفولاذية المزيد من السطح للماء والرطوبة. يؤدي هذا التعرض إلى احتفاظ الفولاذ بالمياه لفترات طويلة، مما يزيد من احتمالية الصدأ. إذا كان ذلك ممكنًا، احتفظ بالأدوات الحادة والآلات الثقيلة بعيدًا عن مشروع الصلب النهائي الخاص بك. فكر في الفولاذ المدلفن على البارد لمشروع يتعرض للكثير من سوء الاستخدام. يتميز الفولاذ المدرفل على البارد بسطح أكثر سلاسة وأقل عرضة للخدش من الفولاذ المدلفن على الساخن.
استخدم طبقة واقية
البلاط المعدني للسقف في خط إنتاج آلة تشكيل المعدن في المصنع. لفائف الصلب المدرفلة على البارد في المصنع يوصى باستخدام عامل تجاري لمنع الصدأ لجعل الفولاذ الخاص بك أكثر مقاومة للرطوبة. تأتي هذه المنتجات في أشكال مختلفة، بما في ذلك المناديل المبللة وبخاخات الأيروسول. تعتبر المواد الكيميائية المستخدمة للحماية من الصدأ مثالية للمشروعات الصغيرة مثل المعدات والأدوات والبوابات الخارجية. يعد طلاء مسحوق المنتجات الفولاذية كبيرة الحجم أحد الخيارات. تأتي هذه الطلاءات العضوية في أصناف الفينيل واليوريثان والإيبوكسي والنايلون والأكريليك وتعمل من خلال بناء طبقة واقية حول الفولاذ للحفاظ على الرطوبة خارجًا.
معلومات عنا
تأسست شركة Promisteel، وهي شركة تابعة لمجموعة Tianhe Group، في عام 2015 وتقع في تيانجين بالصين، وهي شركة دولية لتجارة الصلب تتمتع بخبرة غنية في الصادرات. لدينا سلسلة توريد مستقرة من مصانع الصلب المحلية الكبرى وفريق مبيعات محترف، يخدم العملاء في أكثر من 60 دولة.
تقدم شركتنا مجموعة واسعة من الخدمات لمختلف الصناعات بما في ذلك الهياكل الفولاذية، والأجهزة المنزلية، وتصنيع البراميل، وبناء السفن، وتصنيع الأنابيب، وتخزين خزانات الغاز، وتصنيع المحولات، وتصنيع أدوات المطبخ، وتغليف المواد الغذائية. نحن ملتزمون بتقديم منتجات وخدمات عالية الجودة وفعالة من حيث التكلفة لعملائنا، وتقديم حلول للمشاكل التي يواجهها عملاؤنا في العملية الطويلة لسلسلة توريد الصلب الدولية.
شهاداتنا
