نصائح اللحام والتصنيع لألواح الصلب كورتين

عندما يكون التآكل الناجم عن المطر والثلج والرطوبة وما إلى ذلك، والذي يشار إليه عادة بالتآكل الجوي، مصدر قلق في تطبيق اللحام، فإن مقاومة الفولاذ للعوامل الجوية غالبًا ما تكون خيارًا قابلاً للتطبيق لهذه المهمة. تتميز هذه المواد بإضافات النحاس والنيكل والكروم التي تساعد على تحسين مقاومة الفولاذ للتآكل في الغلاف الجوي. ونتيجة لذلك، غالبا ما تترك الهياكل الفولاذية المقاومة للعوامل الجوية دون طلاء إلى حد كبير. وهذا يقلل أو حتى يلغي مصدر الوقت والتكلفة الإضافيين. نظرًا لأن العديد من هذه المواد توفر أيضًا خواص ميكانيكية جيدة، فإن الفولاذ المقاوم للتجوية يُستخدم بشكل شائع في الجسور والأحمال الأخرى-الهياكل نانوغرام.

عندما تكون مقاومة التآكل مسألة مثيرة للقلق على وجه الخصوصتطبيقات اللحام,

التجوية الفولاذية هي خيار ليعتبر.

يحتوي فولاذ التجوية على إضافات صغيرة من النحاس،النيكل والكروم.

وهذا يساعد على تحسين مقاومة التآكل للفولاذ للمصادر الجوية.

مواصفات الصلب التجوية المشتركة

شركةمواصفات فولاذ التجوية mmon المستخدمة في التصنيع الإنشائي تشمل ASTM A242، A588، A606، وA847. المواصفات المشتركة في تصنيع الجسور تشمل ASTM A709 وAASHTO M270. يستخدم العديد من الشركات المصنعة أيضًا الأسماء التجارية للإشارة إلى براءة اختراعهم الفريدةتركيبات من الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية، مثل COR-TEN®‎ من شركة US Steel.

اختيار معدن الحشو

عند الاختيارمعدن الحشو المناسب للحام الفولاذ المقاوم للتجوية، هناك العديد من العوامل التي يجب أخذها في الاعتبار:
• متطلبات التعليمات البرمجية أو المواصفات الموجودة.
• مستوى القوة والمتانة المطلوب.
• أين سيتم وضع اللحام وإذا كان سيتم طلاؤه.
• هندسة الوصلة وحجم اللحام المطلوب.
• تطابق اللون.

جنبا إلى جنبتوفر متطلبات التصميم وقواعد اللحام والمواصفات قواعد غير قابلة للكسر يجب على المقاولين الالتزام بها أثناء اللحام والتصنيع والتي تتجاوز جميع النصائح الفنية الأخرى. رمزا لحام الفولاذ الأكثر شيوعًا، جمعية اللحام الأمريكية (AWS) D1.1 وD1.5، يحكمان اللحام الهيكلي والجسور. تتناول هذه الرموز بشكل مباشر استخدام الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية وتوفر طرق لحام مختلفةبيئات الخدمة لهذه المواد.

واحدالتحدي الرئيسي في تصنيع كورتن هو التباين البصري: غالبًا ما تظهر اللحامات الأولية باللون الرمادي اللامع مقابل الفولاذ البني غير اللامع. لتحقيق"مطابقة الألوان،"استخدم النحاس-النيكل-الكروم-معادن حشو تحمل (مميزة بالرمز "W"). وهذا يضمن تطوير اللحامنفس الزنجار الواقي مثل المعدن الأساسي مع مرور الوقت.

مطابقة القوة ومقاومة التآكل

حشوة منخفضة السبائكتتوفر معادن r بقوة شد وإنتاج أعلى من معادن حشو الفولاذ الكربوني، مما يسمح لخصائص معدن الحشو بمطابقة خصائص المعدن الأساسي عند لحام درجات القوة الأعلى- من الفولاذ المقاوم للعوامل الجوية، مثل HPS 70W لمواصفات AASHTO M270.
تشتمل معادن الحشو ذات السبائك المنخفضة شائعة الاستخدام في تطبيقات الفولاذ على تلك التي تحتوي على حد أدنى من محتوى النيكل الاسمي بنسبة واحد بالمائة. يعد محتوى السبائك كافيًا لتوفير مقاومة للتآكل في الغلاف الجوي مماثلة للفولاذ المقاوم للعوامل الجوية، وعادةً ما تكون التكلفة أقل من معادن حشو السبائك المنخفضة الأخرى ذات الخصائص المقبولة. أكثر مصممي السبائك شيوعًا مع هذا المحتوى الاسمي بنسبة واحد بالمائة هم Ni1 (لـالأسلاك) وC3 (للأقطاب الكهربائية اللاصقة)، على الرغم من أن العديد من المصممين الآخرين يشيرون إلى معادن الحشو التي تحتوي على كمية كافية من النيكل بالإضافة إلى عناصر أخرى.

موازنة المتانة والتكلفة وتكوين السبائك

حشو معدنييمكن استخدام المواد التي تحتوي على نسبة أعلى من النيكل بنجاح. قد تكون مطلوبة في بعض التطبيقات، حيث أن المحتوى العالي من النيكل يعزز المتانة. ومع ذلك، فإن سعر معدن الحشو يرتفع عادةً بشكل ملحوظ مع زيادة محتوى النيكل والسبائك العامة أيضًا.
النحاس-النيكل-الكروم-يحتوي على معادن حشو فولاذية منخفضة السبائك- تحتوي على محتوى اسمي من السبائك. وهذا مشابه للعديد من أنواع الفولاذ المقاومة للعوامل الجوية ويُشار إليه بعلامة السبائك "W". تُستخدم معادن الحشو هذه بشكل حصري تقريبًا في التطبيقات التي يكون فيها تطابق الألوان (الموضح أدناه) هو الاهتمام الرئيسي. ومع ذلك، فهي تميل إلى أن تكون أكثر تكلفة، وغالبًا ما تكون أقل توفرًا، وتكون أكثر حساسية للتشققات-من الحشو البديلالمعادن.

للموسفي التطبيقات الهيكلية، توفر معادن الحشو ذات السبائك المنخفضة التي تحتوي على نسبة 1% من محتوى النيكل الاسمي (Ni1 أو C3) مقاومة كافية للتآكل بتكلفة أقل. ومع ذلك، بالنسبة للمشروعات في البيئات- ذات الضغط العالي، يوصى بمحتوى أعلى من النيكل لتعزيز متانة الصدمات، حتى لو كان ذلكيزيد من سعر معدن الحشو.

معادن حشو لتطبيقات مطابقة الألوان-.

مؤخراًجميع اللحامات تعتمد الزنجار، بغض النظر عما إذا كان يتم استخدام الفولاذ الكربوني أو معادن حشو منخفضة السبائك. ومع ذلك، اللحامات على الفولاذ التجوية تكون مرئية للغاية في البداية. ويرجع ذلك إلى التباين بين المادة البنية غير اللامعة واللون الرمادي اللامع لمعدن اللحام. في بعض التطبيقات، مثل المنحوتات أو بعض التفاصيل المعمارية التي تحتوي على لحامات أمام أعين الجمهور، من المستحسن أن يكون مظهر اللحام مطابقًا للمادة الأساسية من حيث اللون والملمس في أقرب وقت ممكن. تُعرف القدرة على حدوث ذلك بسرعة مع المظهر السلس باسممطابقة الألوان.

القوة على-المباراة

العديد من الاتصالاتتوفر معادن الحشو المصنوعة من السبائك المنخفضة المتوفرة تجاريًا المستخدمة في لحام الفولاذ المقاوم للتجوية قوة شد تزيد عن 80 كيلو لكل بوصة مربعة وقوة إنتاج تزيد عن 60 كيلو لكل بوصة مربعة. لكن التكون معادن الحشو هذه متطابقة (قوة أعلى من المطلوب) بالنسبة للمعدن الأساسي عند استخدامها للحام على فولاذ مقاوم للعوامل الجوية بقدرة 50 رطل لكل بوصة مربعة.

تعظيم الفوائد

اختيار أبيلعب معدن الحشو الخاص دورًا رئيسيًا في تحقيق الفوائد التي توفرها عوامل التجوية للفولاذ. عند اختيار معدن الحشو، ضع في اعتبارك جميع جوانب تطبيق اللحام. للحصول على أفضل النتائج، ضع في الاعتبار متطلبات الكود والقوة والمتانة والجماليات. في حالة الشك، اتصل بخدمات الدعم الفني لمصنعي مواد الحشو المعدنية. يمكن لموظفيهم المساعدة في تحديد المنتجات الموجودة في محفظتهم والتي ستساعدهمتعظيم أداء تطبيق اللحام.

نصائح للمحترفينلحام كورتن في الهواء الطلق:

• إعداد السطح:قم دائمًا بتنظيف منطقة اللحام من أي صدأ أو مقياس موجود لضمان الاختراق العميق.
• الامتثال للقانون:تأكد من أن عمليتك تتبع AWS D1.1 أو D1.5 للمشاريع الإنشائية أو الجسور.
• تجاوز المخاطر:كن حذرًا عند استخدام حشوات عالية القوة-على فولاذ بقوة إنتاجية 50 كيلو لكل بوصة مربعة؛ يمكن أن يؤدي "التجاوز" إلى ضغوط غير ضرورية.

مواجهة جهل تتنافس مع تصنيع كورتين؟

اختيار الحشو المناسبيعد كود المعادن واللحام أمرًا بالغ الأهمية لسلامة الهيكل الخاص بك. سواء كنت تقوم ببناء جسر ساحلي أو منحوتة عامة،بروميستيلتوفر لك الخبرة الفنية-وأوراق Corten عالية الجودة التي تحتاجها.

[استشر فريقنا الفني لدعم التصنيع]